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AHORA A DISTANCIA!!!
14 y 15 de SEPTIEMBRE de 17:00 a 20:00 hs

 

  • Introducción a los buses de campo:
    Necesidades de comunicación industrial. Arquitectura de Sistemas de Control industrial. Clasificación de redes industriales. Requisitos para los buses de campo. Normalización. Familias de buses de campo. El concepto de integración.
  • Conceptos de comunicación de datos aplicables a redes industriales:
    El modelo OSI y su aplicación en buses de campo. Definición de protocolo. Tipos de acceso al medio. Modelos de cooperación. Modelo productor- consumidor y modelo cliente servidor. Maestro- esclavo. Control de flujo.
  • BUSES DE SENSORES Y DISPOSITIVOS: El bus ASi. Conexión de entradas salidas digitales. Tiempo de respuesta. Rango de aplicación.
    La especificación CAN. Mecanismo de acceso al medio y control de errores. Nodos CAN. Medios físicos. Protocolos de capa aplicación.: DeviceNet. Utilización de identificadores CAN. Servicios de mensajería y entradas salidas. El modelo objetos. Perfiles de dispositivos y dispositivos virtuales.
  • BUSES DE CAMPO: Profibus: Perfiles DP y PA. Capa Física. Mecanismos de acceso al medio. Multimaster y monomaster. Servicios de la capa aplicación. Perfiles de dispositivos. Perfiles específicos para aplicaciones. Integración con otros niveles de redes.
    Foundation Fieldbus .Historia. Acceso al medio por arbitrador. Mecanismo de Schedulling. Intercambios sincrónicos y asincrónicos. Distribución de inteligencia en el campo. Bloques función. Tiempos de respuesta. Características del medio físico.
  • TENDENCIAS EN COMUNICACIONES INDUSTRIALES: Utilización de Ethernet a nivel industrial. Historia. Normalización. Tipos de redes Ethernet industriales. Perfiles comerciales. Perspectivas futuras
    Comunicaciones inalámbricas. Utilización industrial. Perfiles comerciales
3 de junio, 2020

Introducción a las Redes y Comunicaciones Industriales on-line

A DISTANCIA!!!
25 y 26 de Agosto de 17:00 a 20:00 horas

 

Temario:

Objetivo:
Proporcionar conceptos generales que ayuden a:
– conocer las características, propiedades y especificaciones del gas.
– comprender el funcionamiento de las instalaciones y procesos.
– entender las actividades que integran la cadena de valor del gas.
– interpretar normativas y regulaciones que aplican al sector.
Dando especial tratamiento a los temas relacionados con la especialidad medición, instrumentación y control.

Destino:
Técnicos, ingenieros, abogados, contadores, economistas y consultores que desarrollen funciones administrativas, comerciales, legales y técnicas en empresas relacionadas con la industria del gas y el petróleo.

Temario:
1- Consideraciones generales
Formación de hidrocarburos, cuencas sedimentarias
Composición y propiedades, unidades de medición
Normas y recomendaciones AGA-API-ASME-ANSI-ISA
Especificaciones de calidad, seguridad y medio ambiente
Tipos de gases, usos y aplicaciones GN-GNC-GNL-GLP
Actividades reguladas y no reguladas
Productores, transportistas y distribuidoras
Mediciones operativas y fiscales
Resoluciones ente regulador ENARGAS

2- Etapas industria del gas
Exploración: cuencas, yacimientos, reservas
Producción: baterías, separación, tratamiento
Transporte: captación, gasoductos, plantas compresoras
Medición: medidores, computadores, transmisores, analizadores
Sistemas: telesupervisión SCADA, comando de plantas
Despacho: programación, nominación, balance
Procesamiento: plantas de fraccionamiento y almacenaje
Distribución: redes, regulación de presión, odorización
Comercialización: tarifas, importación y exportación
Utilización: doméstico, industrial, vehicular, generación

29 de mayo, 2020

Introducción a la Industria del Gas Natural on-line

A DISTANCIA!!!
27 y 28 de Mayo de 09:00 a 12:30 hs.

 

Objetivo: El Curso permitirá al alumno:
• Describir en forma suscinta las distintas tecnologías utilizadas en los Sistemas Industriales.
• Describir los distintos componentes de un programa de PLC.
• Describir los elementos básicos para realizar y hacer funcionar un programa en un PLC.
• Interpretar un programa básico en alguno de los lenguajes de programación de PLC (IEC-1131)
• Describir básicamente los distintos tipos de lenguajes normalizados de programación
• Realizar un programa sencillo que ejecute un control discreto partiendo desde su inicio (planteo del problema) con prácticas sobre softwares industriales de programación de PLC.

Programa
Unidad 1: Introducción a los Sistemas Industriales
Distintos Sistemas Industriales : PLC, DCS; SCADA; Soft SCADA, Redes de campo.
Control Lógico. Control Secuencial. Control Continuo.

Unidad 2: El PLC
Qué es un PLC. Usos y aplicaciones. Funcionamiento del PLC. Distintos tipos de PLC. Composición física: CPU, Tarjetas de E/S, Vinculación con elementos de Campo, Comunicaciones, Gabinetes, etc. Funcionamiento. Redundancia. Sistemas de Seguridad. Distribución de memorias del PLC.

Unidad 3: Programación de los PLC
Lenguajes de programación de PLCs (IEC 61131-3) Diagramas Escalera, Compuertas, Instrucciones, Estructurado, etc. Ejemplos

Práctica: Programación de lógica industrial sencilla
Uso de software de programación de PLC, configuración y descripción de software. Procesamiento de señales discretas y analógicas. Temporizadores. Contadores.

Operaciones lógicas. Uso de instrucciones de lógica de escalera para creación de un programa sencillo pero de aplicación industrial en un PLC desde cero. Otros

5 de mayo, 2020

Introducción a los PLC, Teórico-Práctico on-line

A DISTANCIA!!!
9 y 10 de junio de 09:00 a 12:30 hs

 

Objetivo: El Curso permitirá al alumno:
• Describir y reconocer los distintos tipos de Sistemas Industriales Digitales aplicados a la Automatización y Control, sus diferencias y similitudes. (repaso de PLC Básico)
• Utilizar los distintos componentes de un programa de PLC.
• Interpretar y Realizar programas básicos y/o intermedios en lenguaje tipo lógica de escalera y/o bloques de funciones u otros.
• Utilizar básicamente los distintos tipos de lenguajes normalizados de programación
• Realizar un programa que ejecute un control discreto partiendo desde su inicio (planteo del problema) con prácticas sobre softwares industriales de programación de PLC Utilizando herramientas disponibles en los PLC (temporizadores, Contadores, Comparadores y funciones matemáticas, Flip Flop, etc,)
• Describir las capacidades de un software SCADA (soft HMI) y Paneles de Operación
• Describir los pasos a seguir para ejecutar y dinamizar pantallas de operación .

Programa
Unidad 1: Introducción y Repaso:
Breve repaso de aspectos básicos de distintos Sistemas Industriales : PLC, DCS; SCADA; Soft SCADA, Redes de campo y capacidades de básicas de los PLC (ver temario de Curso Curso Teórico-Práctico de Introducción a los PLC)- Control Lógico. Control Secuencial. Control Continuo.ç

Unidad 2: Programación y aplicación: Uso de diversos bloques y funciones de “Temporizadores”
Uso de software de programación de PLC, configuración y descripción de software en distintas formas indicadas por IEC 61131-3. Uso de diversos bloques y funciones de los Temporizadores (ej. TON, TOF, TP, otros).

Unidad 3: Programación y aplicación: Uso de diversos bloques y funciones de “Contadores”

Unidad 4: Programación y aplicación: Uso de diversos bloques y funciones con Operaciones matemáticas.
Uso de software de programación de PLC, Operaciones matemáticas. (+, -, *, /, sqrt, exp. ). Set/reset. Conversores de tipos de datos. Comparadores (GT, LS, EQ).
Alarma .Operaciones lógicas. Limitadores (máximos, mininos, límite). Prácticas con uso de estos bloques en casos concretos

Unidad 5: Introducción al Software SCADA y los Paneles de Operación
Qué es un HMI, Qué son los Paneles de Operación (OP) y los software SCADA vinculados a un PLC o a sistemas basados en PLCs . Capacidades y diferencias Pasos a seguir para elaborar una interfase gráfica en un OP o en un software SCADA para operaciones industriales. Partes fijas y partes dinámicas, Conexión con los programas que se ejecutan en los PLC´s

Prácticas: Se realizarán prácticas con ejemplos usuales de aplicación en la industria. Se diseñará la documentación de ingeniería en papel y luego se trasladará al software donde se ejercitarán los conceptos aprendidos.

Dirigido a: Técnicos e Ingenieros de las áreas de Ingeniería, Producción, Mantenimiento, Logística, Informática, Sistemas Industriales, Sistemas Informáticos, etc que tengan vínculos con PLC y OP y Software SCADA
Prerequisitos: Conocimientos básicos de instrumentación, Automatización y /o Control y conocimientos básicos de PLC o haber asistido al curso introductorio a los PLC

5 de mayo, 2020

PLC Intermedio y soft SCADA,Teórico-Práctico on-line

A DISTANCIA!!!
1 y 2 de julio de 17:00 a 20:00 horas

 

Prerrequisitos: Conocimientos de Sistemas Básicos de Control de Procesos

Objetivos:

  • Comprender la aplicación de los requisitos de las normas internacionales vigentes para el diseño e implementación de Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS)
  • Comprender las nociones de aceptabilidad de riesgo y de reducción de riesgo requerida para el diseño de SIS.
  • Comprender el concepto de ciclo de vida de los SIS
  • Comprender los conceptos básicos de diseño de SIS
  • Comprender el contenido de la Especificación de Requerimientos de Seguridad
  • Identificar las funciones instrumentadas de seguridad (SIF),
  • Comprender que es el Nivel de Integridad de Seguridad (SIL),
  • Revisar los requisitos para la Instalación, puesta en marcha y validación de SIS.

Dirigido a:

  • Ingenieros y responsables de seguridad, salud y medio ambiente de las industrias de proceso.
  • Ingenieros de proceso, de mantenimiento y de instrumentación de las industrias de proceso que entre sus tareas está participar en ejercicios de determinación de SIL, diseño y/o verificación de
  • Proveedores de equipos en los que se debe implementar instrumentación de seguridad según los estándares de las IECs.
  • Personal de las Gerencias de Operación, Ingeniería y Mantenimiento de plantas de proceso,
  • Ingenieros responsables del diseño de sistemas de seguridad,
  • Personal responsable de la aplicación de las regulaciones de protección de medio ambiente, salud y seguridad de la planta,
  • Todo otro personal técnico que utiliza, o es responsable de la operación y mantenimiento de sistemas instrumentados de seguridad.

Temario:

  • Definición de SIS.
  • Evolución de SIS.
  • Normas y Prácticas Recomendadas.
  • Ciclo de vida de seguridad.
  • Evaluación de peligros.
  • Análisis de Riesgo.
  • Técnicas cualitativas y cuantitativas de análisis de riesgo.
  • Funciones de seguridad –SIF.
  • Niveles de Integridad de Seguridad – SIL.
  • Especificación de requerimientos de seguridad.
  • Instalación, puesta en servicio y test de aceptación.
  • Operación, mantenimiento y procedimientos de prueba.
  • Validación y verificación.
  • Administración de cambios.
4 de mayo, 2020

Sistemas Instrumentados de Seguridad on-line

Temario:

  • Titulo Ingeniero electricista
  • Panorama Global y Tendencias de los mercados
  • Panorama Tecnológico
  • Panorama de negocios

Dirigido:
Todo profesional involucrado directa o indirectamente y con interés en comprender mejor las razones detrás de este nuevo concepto que afecta las industrias, las sociedades y en definitiva nuestras vidas.

 

21 de abril, 2020

Industria 4.0 en Contexto – WEBINAR

Objetivo:
El curso permitirá al alumno analizar problemas concretos en plantas asociados a Instrumentación y Control en donde se apliquen temas de hidráulica, hidrodinámica, etc.
Por ejemplo: • Aplicación en medidores de caudal.
• Caída de presión producida en restricciones. Ej: Relación en raíz cuadrada de medidores de caudal
• Fricción en cañerías y accesorios: Ej: Perdida de carga en cañerías, accesorios e instrumentos en línea.
• Número de Reynolds. Ej: Mediciones de caudal, Perdida de carga de instrumentos y cañerías.
• Presión estática y dinámica. Ej: Mediciones de caudal con pitot promediante.

Temario:
Importancia de aspectos no eléctricos o electrónicos en el buen funcionamiento de instrumentos, válvulas de control y la medición y el Control en general.

Presión estática y dinámica en fluidos. Relaciones y aplicaciones a mediciones.
Ejemplos en mediciones de nivel, pitot promediante, etc. De dónde se obtienen los datos y cálculos usuales.

Caída de presión en cañerías y restricciones.

Fenómenos de fricción. Relaciones entre presión, temperatura velocidad de fluido, caudal volumétrica y másico, etc. Fórmula de Bernoulli, Formula de Continuidad, etc.
Obtención de datos e introducción al cálculo y aplicaciones en mediciones.

Fenómenos relacionados con viscosidad y velocidad de fluidos. Flujo laminar turbulento. Número de Reynolds: Cálculo e importancia.

Dirigido a: Todo aquel involucrado en la temática de Instrumentación y Control

3 de abril, 2020

Hidráulica para Instrumentistas – ONLINE

AHORA A DISTANCIA!!!
7 y 8 de mayo de 9:00 a 13:00 hs.

Objetivos

Aprenderá  las propiedades básicas de la hidráulica.  Será capaz de evaluar las áreas de la aplicación y los límites de la hidráulica. Se familiarizará con la hidráulica.  Tendrá el conocimiento sobre las capacidades técnicas de la hidráulica.  Estará en condiciones de interpretar un esquema hidráulico.

 

Temario

  • Comparación con otras técnicas:  ventajas de la hidráulica
  • Bombas hidráulicas:  de engranajes externos e internos, de pistones radiales , de paletas fijas y variables, ventajas de una bomba variable
  • Válvulas de cierre:  formas de montaje, antiretornos simple y pilotada, de prellenado, cartuchos
  • Válvulas direccionales:  tipos, clasificación según las vías y posiciones, accionamiento directo y pilotada, pilotajes
  •  Válvulas de presión:  Limitadora, de secuencia y reductora de dos y tres vías
  • Válvulas de flujo:  estranguladoras, con antiretorno, simples y dobles,  reguladoras,  regulación en la alimentación y en la descarga
  • Accesorios:  acumuladores, presostatos
  • Tanques hidráulicos:  construcciones más comunes, enfriadores.
  • Circuitos hidráulicos:  Identificación de componentes en un circuito, Circuitos típicos. Análisis de Circuitos propuestos.Dirigido: Ingenieros, técnicos, proyectistas  y toda persona que desee introducirse en la técnica de la hidráulica

    Conocimientos previos: Nociones básicas de matemática, física y electricidad.

3 de abril, 2020

Hidráulica Industrial on-line

¿Qué Uso? ¿Un servomotor, un motor asincrónico, un paso a paso, o un motor de continua?

 

Para los que nos dedicamos a la automatización industrial, a veces se nos presenta la duda, ¿qué motor utilizo para esta aplicación? ¿Podré usar un motor asincrónico, o tendré que usar un servomotor? ¿Y el motor paso a paso…? 
El curso pretende introducir, a partir de la comprensión del principio de funcionamiento de las distintas técnicas, a dar respuesta a estas preguntas,

¡Veremos aplicaciones, compararemos las técnicas y analizaremos los límites de utilización de cada una de ellas!

Destinatarios
Ingenieros, técnicos, proyectistas y toda persona que desee introducirse en esta técnica.

Conocimientos previos
Nociones básicas de matemática, física y electricidad

Habilidades obtenidas

  • Incorporará conocimientos y fundamentos básicos sobre motores eléctricos.
  • Sabrá, como funciona cada una de las técnicas, y cuáles son sus limitaciones.
  • Conocerá cuáles son las aplicaciones más comunes para cada tipo de motores.
  • Podrá evaluar qué tipo de motor es el más adecuado a su aplicación.

Temario

  • Principios físicos en los que se basan los motores eléctricos.
  • Un poco de Historia.
  • Generador eléctrico de alterna y continua
  • Motor de CC: Características de cupla y velocidad. Punto de operación. Variadores. Límites ventajas y desventajas, aplicaciones.
  • Motores Asincrónicos, características, Principio de funcionamiento. Características de cupla y velocidad. Arranque y variación de velocidad.
  • Servomotores sincrónicos. Gama de trabajo, Características torque velocidad y puntos de operación, drivers y control, tipos de motores, ideas básicas de dimensionamiento. Límites de la técnica, ventajas y desventajas, aplicaciones.
  • El motor paso a paso, principio de funcionamiento, secuencia de funcionamiento, tipos de motores de paso, configuraciones, el driver del motor paso a paso. Limitaciones de la técnica, ventajas, aplicaciones.

¿Qué uso? Hasta donde uno u otro, comparativa y aplicaciones.

18 de diciembre, 2019

Introducción a la Automatización con Motores Eléctricos

¿Qué Uso? ¿Un servomotor, un motor asincrónico, un paso a paso, o un motor de continua?

Para los que nos dedicamos a la automatización industrial, a veces se nos presenta la duda, ¿qué motor utilizo para esta aplicación? ¿Podré usar un motor asincrónico, o tendré que usar un servomotor? ¿Y el motor paso a paso…?

El curso pretende introducir, a partir de la comprensión del principio de funcionamiento de las distintas técnicas, a dar respuesta a estas preguntas.

¡Veremos aplicaciones, compararemos las técnicas y analizaremos los límites de utilización de cada una de ellas!

Destinatarios: Ingenieros, técnicos, proyectistas y toda persona que desee introducirse en esta técnica.

Conocimientos previos: Nociones básicas de matemática, física y electricidad.

  • Principios físicos en los que se basan los motores eléctricos.
  • Un poco de Historia.
  • Generador eléctrico de alterna y continua.
  • Motor de CC: Características de cupla y velocidad. Punto de operación. Variadores. Límites ventajas y desventajas, aplicaciones.
  • Motores Asincrónicos, características, Principio de funcionamiento. Características de cupla y velocidad. Arranque y variación de velocidad.
  • Servomotores sincrónicos. Gama de trabajo, Características torque velocidad y puntos de operación, drivers y control, tipos de motores, ideas básicas de dimensionamiento. Límites de la técnica, ventajas y desventajas, aplicaciones.
  • El motor paso a paso, principio de funcionamiento, secuencia de funcionamiento, tipos de motores de paso, configuraciones, el driver del motor paso a paso. Limitaciones de la técnica, ventajas, aplicaciones.
  • ¿Qué uso? Hasta donde uno u otro, comparativa y aplicaciones.

Habilidades obtenidas

  • Incorporará conocimientos y fundamentos básicos sobre motores eléctricos.
  • Sabrá, como funciona cada una de las técnicas, y cuáles son sus limitaciones.
  • Conocerá cuáles son las aplicaciones más comunes para cada tipo de motores.
  • Podrá evaluar qué tipo de motor es el más adecuado a su aplicación.
19 de noviembre, 2019

Introducción a Automatización con Motores Eléctricos

  • Introducción a los buses de campo:
    Necesidades de comunicación industrial. Arquitectura de Sistemas de Control industrial. Clasificación de redes industriales. Requisitos para los buses de campo. Normalización. Familias de buses de campo. El concepto de integración.
  • Conceptos de comunicación de datos aplicables a redes industriales:
    El modelo OSI y su aplicación en buses de campo. Definición de protocolo. Tipos de acceso al medio. Modelos de cooperación. Modelo productor- consumidor y modelo cliente servidor. Maestro- esclavo. Control de flujo.
  • BUSES DE SENSORES Y DISPOSITIVOS: El bus ASi. Conexión de entradas salidas digitales. Tiempo de respuesta. Rango de aplicación.
    La especificación CAN. Mecanismo de acceso al medio y control de errores. Nodos CAN. Medios físicos. Protocolos de capa aplicación.: DeviceNet. Utilización de identificadores CAN. Servicios de mensajería y entradas salidas. El modelo objetos. Perfiles de dispositivos y dispositivos virtuales.
  • BUSES DE CAMPO: Profibus: Perfiles DP y PA. Capa Física. Mecanismos de acceso al medio. Multimaster y monomaster. Servicios de la capa aplicación. Perfiles de dispositivos. Perfiles específicos para aplicaciones. Integración con otros niveles de redes.
    Foundation Fieldbus .Historia. Acceso al medio por arbitrador. Mecanismo de Schedulling. Intercambios sincrónicos y asincrónicos. Distribución de inteligencia en el campo. Bloques función. Tiempos de respuesta. Características del medio físico.
  • TENDENCIAS EN COMUNICACIONES INDUSTRIALES: Utilización de Ethernet a nivel industrial. Historia. Normalización. Tipos de redes Ethernet industriales. Perfiles comerciales. Perspectivas futuras
    Comunicaciones inalámbricas. Utilización industrial. Perfiles comerciales.
14 de octubre, 2019

Redes y Comunicaciones Industriales

Objetivo:
Proporcionar conceptos generales que ayuden a:
– conocer las características, propiedades y especificaciones del gas.
– comprender el funcionamiento de las instalaciones y procesos.
– entender las actividades que integran la cadena de valor del gas.
– interpretar normativas y regulaciones que aplican al sector.
Dando especial tratamiento a los temas relacionados con la especialidad medición, instrumentación y control.

Destino:
Técnicos, ingenieros, abogados, contadores, economistas y consultores que desarrollen funciones administrativas, comerciales, legales y técnicas en empresas relacionadas con la industria del gas y el petróleo.

1- Consideraciones generales
Formación de hidrocarburos, cuencas sedimentarias
Composición y propiedades, unidades de medición
Normas y recomendaciones AGA-API-ASME-ANSI-ISA
Especificaciones de calidad, seguridad y medio ambiente
Tipos de gases, usos y aplicaciones GN-GNC-GNL-GLP
Actividades reguladas y no reguladas
Productores, transportistas y distribuidoras
Mediciones operativas y fiscales
Resoluciones ente regulador ENARGAS

2- Etapas industria del gas
Exploración: cuencas, yacimientos, reservas
Producción: baterías, separación, tratamiento
Transporte: captación, gasoductos, plantas compresoras
Medición: medidores, computadores, transmisores, analizadores
Sistemas: telesupervisión SCADA, comando de plantas
Despacho: programación, nominación, balance
Procesamiento: plantas de fraccionamiento y almacenaje
Distribución: redes, regulación de presión, odorización
Comercialización: tarifas, importación y exportación
Utilización: doméstico, industrial, vehicular, generación

5 de octubre, 2019

Introducción a la Industria del Gas Natural

Prerrequisitos: Conocimientos de Sistemas Básicos de Control de Procesos

Objetivos:

  • Comprender la aplicación de los requisitos de las normas internacionales vigentes para el diseño e implementación de Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS)
  • Comprender las nociones de aceptabilidad de riesgo y de reducción de riesgo requerida para el diseño de SIS.
  • Comprender el concepto de ciclo de vida de los SIS
  • Comprender los conceptos básicos de diseño de SIS
  • Comprender el contenido de la Especificación de Requerimientos de Seguridad
  • Identificar las funciones instrumentadas de seguridad (SIF),
  • Comprender que es el Nivel de Integridad de Seguridad (SIL),
  • Revisar los requisitos para la Instalación, puesta en marcha y validación de SIS.

 

Dirigido a:

  • Ingenieros y responsables de seguridad, salud y medio ambiente de las industrias de proceso.
  • Ingenieros de proceso, de mantenimiento y de instrumentación de las industrias de proceso que entre sus tareas está participar en ejercicios de determinación de SIL, diseño y/o verificación de
  • Proveedores de equipos en los que se debe implementar instrumentación de seguridad según los estándares de las IECs.
  • Personal de las Gerencias de Operación, Ingeniería y Mantenimiento de plantas de proceso,
  • Ingenieros responsables del diseño de sistemas de seguridad,
  • Personal responsable de la aplicación de las regulaciones de protección de medio ambiente, salud y seguridad de la planta,
  • Todo otro personal técnico que utiliza, o es responsable de la operación y mantenimiento de sistemas instrumentados de seguridad.

Temario:

  • Definición de SIS.
  • Evolución de SIS.
  • Normas y Prácticas Recomendadas.
  • Ciclo de vida de seguridad.
  • Evaluación de peligros.
  • Análisis de Riesgo.
  • Técnicas cualitativas y cuantitativas de análisis de riesgo.
  • Funciones de seguridad –SIF.
  • Niveles de Integridad de Seguridad – SIL.
  • Especificación de requerimientos de seguridad.
  • Instalación, puesta en servicio y test de aceptación.
  • Operación, mantenimiento y procedimientos de prueba.
  • Validación y verificación.
  • Administración de cambios.
5 de octubre, 2019

Sistemas Instrumentados de Seguridad

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